Области применения сальниковых набивок
Это материалы для уплотнения, которые используют в разных сферах промышленности. Их применяют в арматуроуплотнениях. С таким типом уплотнителя можно работать как в нейтральных, так и в агрессивных средах, с любыми жидкостями с пределами PH от 2,5 до 15, газами, паром. Давление, которые способны выдержать сальниковые набивки – до 4,5 ампер. Температуры: от -70˚С до +300˚С. При этом плотность может достигать 0,9 г/см3.
Широко применяются сальниковые набивки плетеные. Ими заполняют сальниковые камеры арматуры, поршневых насосов и центробежных, других аппаратов и систем. Фактически, такими материалами комплектуются порядка 70% насосов и примерно столько же арматуры.
Сальниковые набивки различаются по типам материалов, из которых произведены и по способам изготовления. Все вышеназванные составляющие влияют на свойства эксплуатации сальниковых набивок.
Сальниковые набивки делаются из волокнистых материалов. Чтобы создать плетеные набивки, используют нити хлопка, химволокон, асбеста. В процессе производства набивки пропитывают разнообразными веществами. Те или другие наполнители придают им заданные свойства, необходимые в производстве качественных изделий.
Сальниковые уплотнения востребованы не только в подвижных, но и в неподвижных соединениях разных механизмов и машин. Цель – обеспечение герметизации частей. Стоит осуществлять правильный выбор марок набивок, чтобы обеспечить работоспособность механизмов и безопасно эксплуатировать оборудование.
Главные параметры, которым соответствуют сальниковые уплотнители:
- Создание отличной герметичности.
- Обеспечение минимума трения в области контакта набивки с деталями механизмов.
- Оптимальная стойкость набивки к воздействиям агрессивных сред.
- Низкий износ и высокая сопротивляемость к любым повреждениям.
Уплотнители, такие как сальниковые и плетеные набивки – это отличное решение в производстве массы механизмов и материалов. Они обеспечивают не только герметичность, но и надёжность работы систем.