Виды РВД

Без учёта импортной продукции существует более двух десятков наименований рукавов, производство которых регламентирует свой нормативный документ. Они подразделяются на изделия универсального (общего) назначения и специальные рукава с узкой сферой применения. В свою очередь, каждое наименование рукавов имеет разные варианты исполнения по материалам, структуре и толщине стенок, диаметру и другим важным характеристикам.

С формальной точки зрения виды рукавов высокого давления включают продукцию, которую изготавливают по ГОСТ 25452-2017, ГОСТ 25452-90, ГОСТ 6286-2017, ГОСТ 6286-73. Только в их официальных наименованиях присутствуют слова «рукава высокого давления». Фактически число видов рукавов, рассчитанных на высокие и сверхвысокие (экстремальные) нагрузки, намного больше, но называются они иначе. В большинстве случаев это специальные рукава.

Изготовление рукавов высокого давления

Рукава полной заводской готовности занимают малую долю рынка. В большинстве случаев это специальные изделия: например, пожарные и буровые рукава, для комплектации работающих на сжиженном газе двигателей и для топливных горелок. Производство рукавов высокого давления общего назначения в сборе, а точнее основные требования к ним, регламентирует несколько нормативных документов: ГОСТ ISO 6803-2013, ГОСТ ISO 4671-2013, ГОСТ ISO 8331-2016 и другие.

Чаще всего потребители сами изготавливают рукава для своей техники, исходя из её конструктивных особенностей. Это касается условий эксплуатации, рабочего давления, длины и диаметра изделий. Процесс изготовления РВД осуществляется по такой процедуре:

1. Подготовительный этап. Он включает в себя настройку станка для обжима, подбор соединительных элементов (фитингов), порезку рукава на части нужной длины. Обращаем ваше внимание, что длину рукава в сборе измеряют между точками концевой арматуры, в том числе по обжимным муфтам, что следует учитывать при выборе необходимого размера. Порезку рукава выполняют на обрезном станке, чтобы обеспечить идеально ровный край.
2. Обжим или установка фитингов. Операция выполняется на обжимном станке. Существует два способа обжима – продольный и поперечный. Первый из них позволяет собирать все виды РВД с металлическими оплётками и навивками. Он также обеспечивает максимальную прочность соединения. Поперечный обжим используют для оплёточных рукавов, рассчитанных на давление до 12 МПа (или 120 атмосфер).
3. Испытание рукава. Готовое изделие продувают для удаления загрязнений. Затем его устанавливают на испытательный стенд, где подвергают воздействию рабочей жидкости. Давление поднимают до двукратной величины от номинального значения и выдерживают под ним рукав в течение двух минут. На его поверхности не должно появиться трещин, вздутий, просачивания жидкости и других дефектов. После испытаний изделия маркируют.

Разновидности РВД

В широком понимании рукавов высокого давления существуют такие разновидности РВД:

В зависимости от разновидности рукава имеют 2–5-кратный запас прочности на разрыв относительно номинального значения рабочего давления.

Технические характеристики рукавов охватывают самый широкий диапазон значений. Например, РВД в металлической оплётке группы Z имеют внутренний диаметр от 5 до 51 мм (всего 18 вариантов) и рассчитаны на рабочее давление в диапазоне 2,6–35 МПа. Для перевода в атмосферы умножьте эти числа на 10.

Где применяют РВД

Применение РВД специального назначения отражено в наименованиях продукции. Её характеристики по умолчанию полностью отвечают условиям эксплуатации и не требуют дополнительных комментариев. Сфера применения РВД общего назначения охватывает больше направлений. Основными среди них являются:

• комплектация систем гидравлики главного и навесного оборудования всех видов спецтехники – кранов, экскаваторов и т. д.;
• подключение к инженерным сетям насосов и компрессоров;
• комплектация гидроприводов прессов и другого оборудования.

Применяемость РВД также зависит от свойств материалов, из которых они изготовлены. Например, в производстве рукавов может использоваться обычная и маслостойкая резина. Для работы под открытым небом нужны изделия, стойкие к погодным воздействиям, особенно к ультрафиолету и перепадам температуры.

Обозначение рукавов высокого давления

Основные технические характеристики рукавов отражены в их маркировке. Обозначение РВД и расшифровка маркировки определены соответствующими ГОСТами. Для разных видов продукции есть общие и индивидуальные правила маркировки. Например, расшифровка РВД «Рукав Б (I)-10-50-64-Т» указывает на то, что изделие выполнено из стойкой к нефтепродуктам резины и рассчитано на рабочее давление 10 атмосфер. Внутренний и внешний диаметр рукава соответственно составляет 50 и 64 мм. Буква Т говорит о тропическом исполнении. В маркировке всех видов изделий обязательно указывают месяц и год их производства, а также ГОСТ, по которому они изготовлены.

Это довольно гибкий трубопровод, который применяют для транспортировки жидкостей под давлением. Подавать через РВД можно: водные эмульсии, топливо, гликоль, смазки, моторные жидкости и вещества, используемые для гидравлики, а также жидкости на основе минеральных масел.

Производители также позаботились о том, чтобы создать рукава, из которых можно монтировать внушительные по размерам трубопроводы. В таких системах рабочая среда – это газ, вода, пар (в том числе и нагретый), агрессивные среды.

Рукава высокого давления можно приобрести у специалистов компании «Юнивест». Такие РВД рассчитаны на подачу жидкостей, под высоким давлением.

Применяются эти изделия в разных сферах машиностроения, а также производстве техники для строительства (в том числе и дорог), механизмов для подъема различных грузов. Без рукавов высокого давления не смогут работать тракторы, экскаваторы, бульдозеры, краны, погрузочная техника, грейдеры и др. При этом работоспособность механизмов и машин РВД способны сохранять даже в экстремальных условиях, при резком понижении или повышении температур в диапазоне значений -40 °С - +70 °С.

Производят РВД из резины, которая стойка к воздействию масел и горючесмазочных материалов. Помимо этого, покрытие рукавов защищено от осадков, озона, абразивов, а также перепадов атмосферного давления.

РВД подразделяются на пару видов:

1. Навивочные.
2. Оплеточные.

В навивочных проволока укладывается оси рукава перпендикулярно, в оплеточных - крест-накрест. Большинство рукавов такого типа производятся по оплеточному принципу, поскольку эти рукава, благодаря особенностям навивки, обладают высоким радиусом изгиба.

Оплеточные РВД производят в 2 видах

1. С одной оплеткой из металла.
2. С 2 оплетками.

Изделия этого типа изготавливают из латунированной проволоки. Ее прочность на разрыв составляет не менее 16 кг.

В Торговом доме "Юнивест" можно приобрести РВД с 2 оплетками, а также рукава, дополненные метрической резьбой. Специалисты «Юнивеста» реализуют РВД, применяемые для транспортировки жидкостей под давлением, которое составляет величины от 130 до 360 атмосфер.

На рынке рукавов, используемых в различных промышленных целях, есть изделия, произведенные в России и Европе. Различия заключаются в определении диаметров. Европейцы применяют дюймы, а российские производители – миллиметры. При этом возникают затруднения. К примеру, значение 12 европейского рукава, в идеале равно 12,7 мм. У аналогичного рукава российского производства этот показатель значительно ниже.

ООО ТД «Юнивест» поставляет рукава, изготовленные в России. Они сделаны по тех. условиям: 4833-033-63588945-12. Изделия имеют длину от 450 мм до 2250 мм.
Оформить заказ можно на сайте компании, заполнив заявку или позвонив специалисту ООО ТД «Юнивест»: контакты.