Что такое бездорновый и дорновый рукав

Сфера применения промышленных рукавов достаточно обширна: эти изделия используют в производстве, строительстве и других сферах для транспортировки жидкостей, газов, воздушной и другой смеси. К продаже представлены модели разного диаметра и исполнения, предназначенные для определённых рабочих условий и сред. Поэтому важно знать, чем отличаются друг от друга бездорновый и дорновый рукава, где они применяются и как правильно подобрать размер. В этой статье мы постараемся ответить на эти вопросы и предоставить читателю актуальную и нужную информацию.

Для производства промышленных рукавов используются две разные технологии, которые определяют не только различные свойства и технические данные продукции, но и принадлежность изделий к разным группам: дорновым и бездорновым.

Что такое дорновый рукав

Технология производства дорновых рукавов позволяет получать изделия длиной от 2 до 20 м, как правило, с большим диаметром отверстия.

Что такое дорновый рукав? Прежде всего это прочный, долговечный, жёсткий трубопровод для сложных условий эксплуатации и тяжёлых сред (например, напорно-всасывающие шланги).

На фото дорнового рукава, где он представлен в разрезе, видна внутренняя оплётка, основная задача которой ‒ защита стенок от деформации, разрывов и перегибов, а также следы обмотки (бинтования) снаружи.

Что такое бездорновый рукав

Отвечая на вопрос, что такое бездорновый рукав, назовём главное отличие этих двух видов: оно заключается в технологии производства, которая определяет разные технические характеристики, размеры и прочность продукции. Если дорновый способ позволяет изготавливать изделия большого диаметра, но ограничивает их длину, то промышленный бездорновый рукав – это шланг с усилением снаружи, длина которого может достигать 200 м.

Обратите внимание: на фото бездорновый рукав гладкий как снаружи, так и внутри, а на поперечном срезе видны нити усиления, смещённые к наружному краю.

Каждый из способов изготовления имеет свои особенности и преимущества. Дорновая технология позволяет выпускать более качественные изделия любого диаметра, а бездорновый метод обеспечивает непрерывный цикл, за счёт чего увеличивается общая производительность. Если в первом случае длина заготовок ограничивается длиной дорна (до 20 м), то во втором можно получать шланги до 200 м.

Рукав дорновый: технология изготовления

Суть производственного процесса заключается в наслоении внешнего слоя на каркас (металлическую сетку или пластиковую трубу), который при последующей вулканизации покрывается слоем водонепроницаемой резины и становится монолитным.

Способ изготовления дорновых рукавов предполагает наличие специального оборудования – дорна, который представляет собой гладкую металлическую трубу из лёгкого сплава.

Процесс заключается в следующем:

1. На дорн натягивают резиновую камеру, предварительно сбрызгивая трубу эмульсией ПМС-200А или обрабатывая тальком.
2. После усадки и выравнивания заготовку усиливают синтетическими или металлическими нитями, наносят промежуточный слой резины.
3. После формирования внутренних слоёв производят обмотку влажной тканью или шнуром – бинтуют, формируя плотный слой для последующей обработки.
4. Обмотанную заготовку на дорне отправляют в автоклав, где подвергают вулканизации горячим паром. В итоге происходит усадка тканевой обмотки, а дорн даёт расширение, что приводит к естественному прессованию шланга.
5. После паровой обработки и усадки с заготовки удаляют бинт, обрезают края шланга и снимают его с дорна.

Рукав бездорновый: способ изготовления

Производство бездорновых шлангов осуществляется с применением технологии экструдирования: сначала формируют резиновую заготовку, а затем усиливают её с помощью синтетических, металлических нитей и подвергают вулканизации с использованием свинцовой оболочки.

Способ изготовления бездорновых рукавов заключается в следующем:

1. Резиновую заготовку продувают воздухом и наматывают на бобины.
2. Формируют усиление из нитей или металлической сетки ‒ выполняют обмотку, обвивку или оплётку. Фиксируют клеем.
3. По окончании процесса вулканизируют наружный слой.
4. Для улучшения характеристик заготовку продувают воздушной смесью под давлением и накладывают свинцовый слой 1,5‒2 мм.
5. Наполняют шланг водой, устанавливают заглушки на концы и отправляют на вулканизацию в автоклав.
6. По окончании процесса с охлаждённого изделия снимают свинец, обрезают концы. Готовый шланг сматывают в бухты.

Главное назначение таких трубопроводов – транспортирование жидких и полужидких смесей без потерь и соприкосновения с окружающей средой. Эти изделия являются узкоспециализированными, однако находят применение в самых разных сферах человеческой деятельности.

Применение рукава бездорнового

Для чего применяется бездорновый рукав? Сфера его применения ‒ это:

• автозаправочные станции;
• промышленность;
• водолазное снаряжение;
• вентиляционные установки;
• паровое оборудование.

Применение рукава дорнового

Для чего применяется дорновый рукав? Ввиду наличия армирования или нитяного усиления шланг выдерживает значительные нагрузки и высокое давление, поэтому используется для перекачки жидкостей и газов под давлением.

Дорновый рукав применяют:

• в строительстве;
• в промышленном производстве;
• в транспортной сфере.

Как выбрать

Принимая решение о покупке, потребитель задаётся вопросом, какой вариант лучше – рукав дорновый или бездорновый? Технические условия производства шлангов регулирует ГОСТ 10362-76, который определяет назначение изделий: они используются для перекачки технических жидкостей (моторных масел, бензина и др.), воздушной смеси и газов. Шланги с нитяным усилением требуются для транспортировки реактивного топлива, неорганических кислот концентрацией не выше 20 % (кроме азотной), бензина, масла, щелочных растворов.

Чтобы точно знать, какой рукав выбрать для тех или иных целей, обращайте внимание на следующие факторы:

1. Рабочая среда. Для разных типов транспортируемых жидкостей и газов выпускают варианты с повышенной стойкостью к абразивным веществам, химикатам, маслу и бензину, к высоким температурам.
2. Запас давления. Этот параметр определяет запас прочности изделия при транспортировке жидкостей и газов под напором. Существуют шланги с ресурсом до 10 бар, до 17 бар (для пара), до 30 бар (для бетонной смеси).
3. Конструктивные особенности. Напорные – шланги с одним или несколькими слоями оплётки из ткани. Напорно-всасывающие имеют армирование, которое предупреждает деформацию изделия при высоком давлении.
4. Температура транспортируемой и окружающей среды. Уточнение этого параметра обеспечит правильный выбор изделия и его долговечность. Например, для подачи пара нужно покупать термостойкий шланг, который выдерживает температуру до 210 градусов.
5. Размеры. Для эффективной перекачки необходимо учитывать внутренний диаметр и длину изделия с небольшим запасом.

Если у Вас остались вопросы на тему дорновых и бездорновых рукавов, звоните по бесплатному номеру 8-800-250-4337 по всей России.