Производство РТИ продукции

Изделия резинотехнические подразделяются на ряд типов и подвидов. Среди них РТИ формовые и неформовые, конвейерные ленты, рукава различного назначения, ремни. При производстве каждого из этих наименований применяются особые технологии.

Формовые РТИ

Это кольца, сальники, амортизаторы, уплотнители в виде прокладок, манжеты и ряд других наименований. Они делаются способом заливки смеси в специализированные формы. Сырье, из которого изготавливаются формовые резинотехнические изделия – это высококачественная резина с химическими добавками. После формования, изделия вулканизируют. Часто литье осуществляется под давлением.

Как производят РТИ формового типа?

Заводы, на которых делают резинотехнические изделия, привыкли изготавливать различный ассортимент продукции стандартной, но есть и заказы по индивидуальным параметрам для тех или иных производств или целей. Заказчик предоставляет эскизы, чертежи или развернутые техзадания. С технической точки зрения изготовить такие РТИ несложно. Необходимо лишь сделать конкретный проект и создать соответствующие пресс-формы.

На изготовление РТИ по индивидуальным заказам уходит немного больше времени, чем на стандарт и занимает порядка 2 недель в случае, если партии небольшие. В этот промежуток включается и разработка самого проекта изготовления РТИ по индивидуальному заказу. Если партия крупная, сроки производства таких формовых РТИ увеличиваются до 20 дней.

Специалисты утверждают, что самым производительным является способ литья формовых РТИ под давлением. Это дает возможность делать изделия наиболее качественными.

При изготовлении РТИ методом литья под давлением применяются особые процессы и специализированные средства. В частности – литьевые агрегаты. Они оснащены манипуляторами, работающими в автоматическом режиме.

У такой методики есть недостаток. При производстве литьевым методом получается значительное количество отходов. Их выходит примерно 30% от заготовок сырья. Однако проблему можно решить, если применять отходы повторно при использовании их для изготовления резиновых смесей.

Отходы удаляют за пару этапов. Изначально РТИ погружают в жидкий азот, помещая в специализированные камеры, после – «выдавливают» щетками, посредством вибрации или с применением центробежных сил.

РТИ неформовые

Это трубки, шнуры, жгуты, шланги, которые изготавливают из резины. Процесс производства идет в 2 этапа. В нем задействованы автоматизированные линии заводов РТИ.

Сначала идет процедура расплава соответствующего сырья через экструдер. Далее полуфабрикаты вулканизируют в специализированных аппаратах или котлах. Такой процесс проходит при тепловом воздействии. Это простой нагрев, использование потоков теплого воздуха, высокочастотных токов, лучей ультрафиолета в разных средах.

Рукава и шланги производят и на поточных линиях автоматизированного типа. Эта процедура получения РТИ непрерывная. Чаще всего производители пользуются бездорновым методом. Для этого применяют замороженный участок внутренней камеры. Есть и еще одна методика - спринцевание.

Чтобы РТИ получились наиболее прочными и долговечными, их дополнительно укрепляют синтетическими волокнами еще на этапе изготовления. В итоге, специальной стадии оплетения не требуется.

При производстве РТИ применяются разнообразные виды смесей резины. Они основаны на каучуке. Используют как натуральный, так и синтетический тип этого сырья. Также в ходу силикон и фторсиликон, эпоксидные смеси, компаунды (силиконовые и полиэфирные). Помимо вышеназванного, в составе РТИ есть такие вещества, как цимат, тиурам, альтакс, жженая магнезия, волокна.

Как правило, предприятия, выпускающие РТИ, ставят на конвейер и производство АТИ. Это асбестотехнические изделия. Делают они и изоленту, паронит, текстолит, оргстекло, фторопласт. АТИ – это асбестовые шнуры, бамага, ткани, лента (тормозная), набивки из волокон и др. материалы.

Применение АТИ – это сфера автомобилестроения и других типов промышленности. С помощью АТИ осуществляют теплоизоляцию различных типов поверхностей.