Виды РВД

Без учёта импортной продукции существует более двух десятков наименований рукавов, производство которых регламентирует свой нормативный документ. Они подразделяются на изделия универсального (общего) назначения и специальные рукава с узкой сферой применения. В свою очередь, каждое наименование рукавов имеет разные варианты исполнения по материалам, структуре и толщине стенок, диаметру и другим важным характеристикам.
С формальной точки зрения виды рукавов высокого давления включают продукцию, которую изготавливают по ГОСТ 25452-2017, ГОСТ 25452-90, ГОСТ 6286-2017, ГОСТ 6286-73. Только в их официальных наименованиях присутствуют слова «рукава высокого давления». Фактически число видов рукавов, рассчитанных на высокие и сверхвысокие (экстремальные) нагрузки, намного больше, но называются они иначе. В большинстве случаев это специальные рукава.
Изготовление рукавов высокого давления
Рукава полной заводской готовности занимают малую долю рынка. В большинстве случаев это специальные изделия: например, пожарные и буровые рукава, для комплектации работающих на сжиженном газе двигателей и для топливных горелок. Производство рукавов высокого давления общего назначения в сборе, а точнее основные требования к ним, регламентирует несколько нормативных документов: ГОСТ ISO 6803-2013, ГОСТ ISO 4671-2013, ГОСТ ISO 8331-2016 и другие.

Чаще всего потребители сами изготавливают рукава для своей техники, исходя из её конструктивных особенностей. Это касается условий эксплуатации, рабочего давления, длины и диаметра изделий. Процесс изготовления РВД осуществляется по такой процедуре:
- Подготовительный этап. Он включает в себя настройку станка для обжима, подбор соединительных элементов (фитингов), порезку рукава на части нужной длины. Обращаем ваше внимание, что длину рукава в сборе измеряют между точками концевой арматуры, в том числе по обжимным муфтам, что следует учитывать при выборе необходимого размера. Порезку рукава выполняют на обрезном станке, чтобы обеспечить идеально ровный край.
- Обжим или установка фитингов. Операция выполняется на обжимном станке. Существует два способа обжима – продольный и поперечный. Первый из них позволяет собирать все виды РВД с металлическими оплётками и навивками. Он также обеспечивает максимальную прочность соединения. Поперечный обжим используют для оплёточных рукавов, рассчитанных на давление до 12 МПа (или 120 атмосфер).
- Испытание рукава. Готовое изделие продувают для удаления загрязнений. Затем его устанавливают на испытательный стенд, где подвергают воздействию рабочей жидкости. Давление поднимают до двукратной величины от номинального значения и выдерживают под ним рукав в течение двух минут. На его поверхности не должно появиться трещин, вздутий, просачивания жидкости и других дефектов. После испытаний изделия маркируют.
Разновидности РВД
В широком понимании рукавов высокого давления существуют такие разновидности РВД:
В зависимости от разновидности рукава имеют 2–5-кратный запас прочности на разрыв относительно номинального значения рабочего давления.
Технические характеристики рукавов охватывают самый широкий диапазон значений. Например, РВД в металлической оплётке группы Z имеют внутренний диаметр от 5 до 51 мм (всего 18 вариантов) и рассчитаны на рабочее давление в диапазоне 2,6–35 МПа. Для перевода в атмосферы умножьте эти числа на 10.
Где применяют РВД
Применение РВД специального назначения отражено в наименованиях продукции. Её характеристики по умолчанию полностью отвечают условиям эксплуатации и не требуют дополнительных комментариев. Сфера применения РВД общего назначения охватывает больше направлений. Основными среди них являются:
- комплектация систем гидравлики главного и навесного оборудования всех видов спецтехники – кранов, экскаваторов и т. д.;
- подключение к инженерным сетям насосов и компрессоров;
- комплектация гидроприводов прессов и другого оборудования.

Применяемость РВД также зависит от свойств материалов, из которых они изготовлены. Например, в производстве рукавов может использоваться обычная и маслостойкая резина. Для работы под открытым небом нужны изделия, стойкие к погодным воздействиям, особенно к ультрафиолету и перепадам температуры.
Обозначение рукавов высокого давления
Основные технические характеристики рукавов отражены в их маркировке. Обозначение РВД и расшифровка маркировки определены соответствующими ГОСТами. Для разных видов продукции есть общие и индивидуальные правила маркировки. Например, расшифровка РВД «Рукав Б (I)-10-50-64-Т» указывает на то, что изделие выполнено из стойкой к нефтепродуктам резины и рассчитано на рабочее давление 10 атмосфер. Внутренний и внешний диаметр рукава соответственно составляет 50 и 64 мм. Буква Т говорит о тропическом исполнении. В маркировке всех видов изделий обязательно указывают месяц и год их производства, а также ГОСТ, по которому они изготовлены.
Это довольно гибкий трубопровод, который применяют для транспортировки жидкостей под давлением. Подавать через РВД можно: водные эмульсии, топливо, гликоль, смазки, моторные жидкости и вещества, используемые для гидравлики, а также жидкости на основе минеральных масел.
Производители также позаботились о том, чтобы создать рукава, из которых можно монтировать внушительные по размерам трубопроводы. В таких системах рабочая среда – это газ, вода, пар (в том числе и нагретый), агрессивные среды.
Рукава высокого давления можно приобрести у специалистов компании «Юнивест». Такие РВД рассчитаны на подачу жидкостей, под высоким давлением.
Применяются эти изделия в разных сферах машиностроения, а также производстве техники для строительства (в том числе и дорог), механизмов для подъема различных грузов. Без рукавов высокого давления не смогут работать тракторы, экскаваторы, бульдозеры, краны, погрузочная техника, грейдеры и др. При этом работоспособность механизмов и машин РВД способны сохранять даже в экстремальных условиях, при резком понижении или повышении температур в диапазоне значений -40 °С - +70 °С.
Производят РВД из резины, которая стойка к воздействию масел и горючесмазочных материалов. Помимо этого, покрытие рукавов защищено от осадков, озона, абразивов, а также перепадов атмосферного давления.
РВД подразделяются на пару видов:
- Навивочные.
- Оплеточные.
В навивочных проволока укладывается оси рукава перпендикулярно, в оплеточных - крест-накрест. Большинство рукавов такого типа производятся по оплеточному принципу, поскольку эти рукава, благодаря особенностям навивки, обладают высоким радиусом изгиба.
Оплеточные РВД производят в 2 видах
- С одной оплеткой из металла.
- С 2 оплетками.
Изделия этого типа изготавливают из латунированной проволоки. Ее прочность на разрыв составляет не менее 16 кг.
В Торговом доме "Юнивест" можно приобрести РВД с 2 оплетками, а также рукава, дополненные метрической резьбой. Специалисты «Юнивеста» реализуют РВД, применяемые для транспортировки жидкостей под давлением, которое составляет величины от 130 до 360 атмосфер.
На рынке рукавов, используемых в различных промышленных целях, есть изделия, произведенные в России и Европе. Различия заключаются в определении диаметров. Европейцы применяют дюймы, а российские производители – миллиметры. При этом возникают затруднения. К примеру, значение 12 европейского рукава, в идеале равно 12,7 мм. У аналогичного рукава российского производства этот показатель значительно ниже.
ООО ТД «Юнивест» поставляет рукава, изготовленные в России. Они сделаны по тех. условиям: 4833-033-63588945-12. Изделия имеют длину от 450 мм до 2250 мм.
Оформить заказ можно на сайте компании, заполнив заявку или позвонив специалисту ООО ТД «Юнивест»: контакты.